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如何保证液体灌装生产线的生产效率?

 发布时间:2019-12-16 点击量:457
 
  随着全自动化技术的发展,液体灌装生产线具备先进的自动控温技术,操作便捷,封口质量稳定。被广泛应用于药剂、各种饮料、酱油液体介质的包装,包装紫外线杀菌、料袋成型、日期打印、自动灌装、封口切断等均一次性完成。
  液体灌装生产线的推广使许多食药品生产企业降低了成本,提高了企业的经济效益。不过业内人士指出,用户在使用灌装机时,有许多细节需要注意,才能使其更加稳定,发挥功效。让我们来了解一下液体灌装生产线清洗洁净的方法:
  保持液体灌装机管道洁净。一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道,都要保持洁净,每周要刷洗,每天要走水,每次要灭菌;确保灌装机干净,对其物料槽要进行刷洗和灭菌,保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。
  生产过程中要保证瓶装液体的生物稳定性灭菌。控制好灭菌的时间和温度,确保zui终效果,还要避免杀菌时间过长或温度过高,减少液体氧化,当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。
  低温灌装是对液体灌装的低要求,一般情况下液体在低温环境中不易产品泡沫,有利于灌装。
  在灌装机每次工作前,要用0~1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低,当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽,恒温灌,使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温,以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。
  灌装设备好与其它设备隔绝,灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染,输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。

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